干法木漿生產線是以木材為原料,通過物理方法制造木漿的設備系統。其主要包括:

  1. 原木運輸系統:將原木從林地運輸到工廠,然后進行鋸切、皮除和切片處理,成為可進入打漿系統的木片。

  2. 木片倉儲系統:用于臨時儲存并轉運木片,為打漿系統提供連續穩定的木片供料。

  3. 打漿機:將木片通過物理方法打破成細小的木質纖維,常用的機型有研磨打漿機、磨棒打漿機、制漿錘等。

  4. 篩分系統:對打漿后的木漿進行篩分,去除過大的未打破片和過小的木質素等雜質,獲得符合要求的木素纖維。

  5. 洗漿系統:使用水對木漿進行漂洗,去除打漿過程中的雜質和木質素,獲得干凈的濕木漿。

  6. 壓榨脫水系統:使用機械壓力去除木漿中的大部分水分,降低水分含量至適宜的輸送和烘干水平。

  7. 烘干機:使用熱空氣進一步對木漿除濕,減少其水分含量至經濟可行的范圍,通常在 10%以下。

  8. 木漿成品儲存:將烘干后的木漿成品暫時儲存,并根據市場需求進行包裝和運輸。

  9. 環境處理系統:處理各過程產生的廢氣、廢水和木屑等,達到環保要求后排放或回收利用。

  干法木漿生產線實現了木材資源的高效利用,所生產的木漿廣泛用于造紙、人造板等行業。但其消耗木材較大,對林地資源造成一定壓力。因此,未來的發展方向是提高原木利用率,增加科學管理和環境保護措施,實現資源的最 大化利用和可持續生產。